對輥破碎機使用說明和操作步驟

對輥破碎機的操作步驟是什么？對輥破碎機的使用說明有哪些？用戶在使用對輥破碎機過程中應注意哪些事項？下面的主要內容有對輥破碎機的安裝和試車說明、對輥破碎機正確的操作和維修知識。對輥破碎機使用注意事項和操作人員應注意事項。

對輥破碎機 支持考察

一、對輥破碎機的安裝與試車

1、對輥破碎機的安裝：

對輥破碎機切勿長期堆放在不通風容易生銹的場合，對輥破碎機可安裝在混凝土基礎上，或安裝在建筑物的樓板上。為了更好地承受機器在工作時所產生不均勻力，在底架下安置木條，使整臺機器與木條貼合，遇到鋼板焊縫處，把木條在此位置鏟低些，使木條能與鋼板焊縫處的型鋼也能貼合，木條根數及一般斷面可在輥式破碎機的布置圖上找到，也可依據安裝的具體情況來進行選擇。

改進后的對輥破碎機

2、 對輥破碎機的試車：

（1）檢查各部件間相對位置，應符合圖紙要求；

（2）輥式破碎機在裝配后空運轉4h；

（3）在運轉時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉部件，都應平穩(wěn)無振動，齒面輥子的齒面不得與機體碰擦，不應有不正常響聲；

（4）軸承溫升不得超過300C，溫度不得超過700C；

（5）空荷載試車合格后，進行帶荷載試車，其試車時間可按系統(tǒng)要求進行。

對輥破碎機

對輥破碎機廠家實拍

二、對輥破碎機的操作和維護

1、對輥破碎機的操作及保養(yǎng)：

為了保證輥式破碎機的產量，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D時，方可停電動機。

如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的輥式破碎機外，中、細碎輥式破碎機通常設有給料機，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。

對輥破碎機生產現(xiàn)場

對輥破碎機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證長期連續(xù)工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天注意檢查輥式破碎機的工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。為此，操作人員應注意下列事項：

（1）注意各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應立即擰緊；

（2）工作前必須先開動輥式破碎機，待轉速正常后，再向機內送料，停車時程序相反；

（3）定期檢查出料口情況，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時，應進行清除；

（4）注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

（5）不應使機器產生過負荷，應隨時注意電氣儀表；

（6）軸承加油要及時，并不使軸承內有漏油之處；

（7）應控制軸承溫度，溫升不得高于周圍空氣25-300C；

（8）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物料，以免輥式破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以免發(fā)生嚴重事故。

小型對輥破碎機

2、對輥破碎機的維護：

輥式破碎機在運轉時需要對輥面經常進行維修。

光面輥式破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。

齒面對輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調頭使用的。

當齒牙磨損到一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。

有的對輥破碎機上還裝有堆焊裝置，可直接在對輥破碎機機器上進行修復。

有的光面輥式破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。

輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調節(jié)（單輥破碎機則調節(jié)顎板）。調節(jié)時需要注意保持兩個輥子互相平行，防止歪斜。

采用滑動軸承的輥式破碎機，應注意輥子軸承的間隙。

輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，軸瓦的側間隙是頂間隙的 1/2-1/3。

多臺對輥破碎機作業(yè)現(xiàn)場

為了保證對輥破碎機正常工作，需要經常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

對輥破碎機的注油處有：傳動軸承；輥子軸的軸承；所有齒輪；活動軸承滑動平面。